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文章詳情
生產(chǎn)用磁力攪拌反應(yīng)釜使用
日期：2025-05-31 07:38
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摘要：
生產(chǎn)用磁力攪拌反應(yīng)釜使用簡(jiǎn)介
一、用途
本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的化工單元操作設(shè)備之一，可使釜內(nèi)介質(zhì)在較高的壓力和溫度下使這些物料充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。
本釜的主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油化工、有機(jī)合成、制藥、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)較理想設(shè)備。
本設(shè)備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應(yīng)物料對(duì)釜體的腐蝕。在材質(zhì)方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。
二、主要技術(shù)參數(shù)（供參考）：
操作容積 | L | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | ||||
全容積 | L | 250 | 400 | 630 | 1350 | 2500 | 3800 | 5600 | ||||
設(shè)計(jì)溫度 | ℃ | -40~350 | ||||||||||
設(shè)計(jì)壓力 | Mpa | 12 | 2.5~15 | 2.5~10 | 2.5~8.0 | |||||||
夾套 工作壓力 | Mpa | 0.1~1.6 | ||||||||||
內(nèi)徑/內(nèi)高 | mm | 600/910 | 600/1290 | 700/800 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1300/3050 | 1800/2500 | |||
盤(pán)管冷卻、換熱面積 | ㎡ | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.7 | 4 | 5~8 | |||||
攪拌轉(zhuǎn)速 | r/min | 160、250、320等 | ||||||||||
電機(jī)功率 | KW | 1.1/3 | 3 | 3/4 | 4/5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18 | ||||
釜體重量 | Kg | ~1735 | ~1815 | ~3210 | 2900 | 4600 | 6240 | 7700 | ~6700 | ~10500 | ~7500 | |
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強(qiáng)度的合金鋼板或復(fù)合鋼板卷制而成，其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數(shù)，在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導(dǎo)熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。
釜蓋為平板或凸形封頭，它也有高強(qiáng)度的合金鋼或復(fù)合鋼板制成，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)氣口、加料口、測(cè)壓口、**防爆口等等不同口徑的接管。
釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過(guò)主螺栓及主螺母使其密封成一體.
2、磁力攪拌器：是由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用時(shí)需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應(yīng)介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉，達(dá)到充分?jǐn)嚢韪獌?nèi)物料的作用。
磁力攪拌器裝置用高壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體，中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實(shí)現(xiàn)與釜蓋靜密封。傳動(dòng)裝置用的電機(jī)或電機(jī)帶減速機(jī)安裝的兩種形式：電機(jī)和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側(cè)面?zhèn)鲃?dòng)，另一種為電機(jī)帶減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參照網(wǎng)頁(yè)。
3、加熱方式：
可根據(jù)用戶(hù)的要求選擇不同的加熱方式，如蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)或?qū)嵊碗娂訜峒斑h(yuǎn)紅外加熱等。主要通過(guò)在釜體外焊接夾套，通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán)，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?；蛑苯佑眠h(yuǎn)紅外電加熱等。
3、**與保護(hù)裝置：
A、磁力攪拌反應(yīng)釜選用YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，以保護(hù)電機(jī)在易燃易爆工況下**運(yùn)轉(zhuǎn)。
B、釜蓋上根據(jù)用戶(hù)的需要，可以設(shè)置**閥或**爆破裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，**閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)或爆破片爆破，自行降壓，以保證設(shè)備的**，應(yīng)注意**閥未經(jīng)校準(zhǔn)禁止使用，校正后加鉛封。如用爆破片，必須有生產(chǎn)合格證才能使用。
C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔，如有滲漏，首先在此處查找，并及時(shí)采取措施。
四、設(shè)備的安裝及使用：
1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油，在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
5、設(shè)備開(kāi)機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車(chē)間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí)，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大，導(dǎo)致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門(mén)在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大，需馬上更換。
五、檢修要領(lǐng)
1、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對(duì)人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對(duì)拆卸人員造**身傷害。
2、定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大應(yīng)馬上拆開(kāi)按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。
3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開(kāi)主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開(kāi)。
4、檢修磁力攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動(dòng)器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
4、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車(chē)時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。
5、整個(gè)檢修過(guò)程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
六：常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因
1、現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
原因：螺栓松動(dòng)，密封墊變形。
排除方法：將螺栓重新上緊。如果無(wú)效重新更換密封墊。
2、現(xiàn)象：底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因：閥門(mén)密封面損壞。
排除方法：更換閥桿。
3、現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
原因：溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、現(xiàn)象：磁力攪拌器內(nèi)有磨擦的嗓音。
原因：軸套、軸承磨擦間隙過(guò)大內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)。
排除方法：按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。
七、工作原理及性能簡(jiǎn)介：
磁力攪拌反應(yīng)釜是由我公司多年的設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)，我公司制作磁力攪拌驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平，在國(guó)內(nèi)處于**水平。
強(qiáng)磁力攪拌反應(yīng)釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器，它是利用永磁磁鋼作為驅(qū)動(dòng)材料，由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點(diǎn)，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用磁鋼N、S極錯(cuò)落排列，當(dāng)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)磁力作用從爾帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體與外磁鋼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼體通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉，達(dá)到攪拌目的。內(nèi)磁鋼體通過(guò)不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過(guò)螺栓聯(lián)接，形成靜密封腔，有效防止泄漏達(dá)到靜密封，徹底解決了填料密封與機(jī)械密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)處于**密封狀態(tài)下，無(wú)任何泄漏和污染，確保了人身與環(huán)境不受侵害。
八、服務(wù)內(nèi)容：
1、特殊性能參數(shù)磁力攪拌器的設(shè)計(jì)制造。
2、填料密封或機(jī)械密封攪拌反應(yīng)釜改造成磁力攪拌反應(yīng)釜。
3、國(guó)內(nèi)外各類(lèi)磁力攪拌反應(yīng)釜的維護(hù)和維修。
4、無(wú)泄漏攪拌釜的設(shè)計(jì)和加工制造。